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简单介 绍压铸制造的优缺点


压铸是 一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年,日本压 铸协会对于压铸定义为"在高温 将熔化合金压入精密铸模,在短时 间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式".美国称压铸为Die Casting,英国则称压铸为Pressure Die Casting,而最为 国内一般业者所熟悉的是日本的说法,称为压铸。经由压 铸法所制造出来的铸件,则称为压铸件(Die castings)。
这些材料的抗拉强度,比普通 铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等 希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。
压铸的优点包括,铸件拥 有优秀的尺寸精度。通常这 取决于铸造材料,典型的数值为最初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米,每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米。相对于 沙箱或者永久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以 直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一 些优点包括它能够减少或避免二次机械加工,生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸 造高流动性的金属。
压铸最 大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相 关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制 造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括:这个工 艺只适用于流动性较高的金属,而且铸 造质量必须介于30克与10千克之间。
在通常的压铸中,最后铸 造的一批铸件总会有孔隙。因而不 能进行任何热处理或者焊接,因为缝 隙内的气体会在热量作用下膨胀,从而导 致内部的微型缺陷和表面的剥离。
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