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目前镁 合金铸造的发展前景如何?


  镁合金 铸造的电解着色具有良好的装饰性,因此在 国内外得到广泛应用,特别是 在建筑镁合金铸造的表面处理生产中应用最为普遍。目前主 要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色,生产出 的产品颜色以香槟色为主,相对于单镍盐着色,锡—镍混合 盐电解着色的产品颜色光亮,色调饱满;存在的 主要问题是产品存在色差,镁合金 铸造生产过程中的镁合金铸造工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。
  镁合金 铸造工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、镁合金铸造温度、镁合金铸造速度、冷却方 式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设 计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)带缺陷,同一根 型材上都可能出现分色;同时,模具状 态及型材表面的镁合金铸造纹等也影响氧化着色。镁合金铸造温度、速度、冷却方 式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。
  阳极氧 化对电解着色的色差有很重要的影响,尤其是 在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深7.5m,上下槽 液容易产生温差,温度对 阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽 液对氧化膜的溶解加剧,多孔型 阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型 阳极氧化膜表面的孔径较小。另外,温度高,阳极氧 化膜的孔隙率较高,反之较低。电解着 色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应,使得着 色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部,对入射 光发生散射而显现出不同的颜色,微孔中 沉积的物质越多,则颜色越深。在通过 相同的电量的条件下,温度高 与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物,对于孔 隙率高和表面孔径大的部位,平均每 个孔的沉积物要少,所以其颜色相对较浅,反之颜色较深,从而造 成了着色料两头色。在阳极氧化过程中,导电性 对氧化膜有影响,也会引 起着色料产生色差,该问题 主要是在卧式生产线容易出现,主要是 由于氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使 得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。
  电解着 色工艺能将色差问题直接反应出来,电解着 色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差。槽液的 电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液 中含有一定的导电盐,主要是 为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着 色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电 解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅要 提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有 良好的导电能力,导电不 良会引起电力线分布不均匀,产生色差。
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